Det ligger mer än 119 års erfarenhet bakom produktionen av Dinesen plankor. Hög kvalitet och gediget hantverk har alltid varit hörnstenarna i vår bearbetning av virke. Idag är modern teknologi också en naturlig del av vår produktion, som då och som nu är placerad i Danmark.
Dinesen har alltid varit beläget i den lilla byn Jels i Danmark. Det var här det hela började med Jels Sågverk och det är här det idag framställs plankor i bästa kvalitet. Vår erfarenhet av trä har gått i arv från första till fjärde generation och den grundläggande filosofin har alltid varit att utnyttja så mycket som möjligt av virket med respekt för naturen.
På sitt sätt är det förhållandevis enkelt att framställa plankor. Men det tar tid och kräver utöver förstklassigt virke en viss skicklighet och känsla för detaljer. Bland mycket annat. Vi berättar gärna om alla de små sakerna som gör skillnaden, men vill mycket hellre visa det. Du är alltid välkommen att besöka vår produktion och få en inblick i hela processen. Och inte minst röra vid plankorna och uppleva doften av trä.
Familjeföretaget har växt en hel del sedan det grundades 1898, när virket bearbetades med enkla verktyg i ett utrymme på några få kvadratmeter i sågverket. Idag förfogar Dinesen över 15 000 kvadratmeter där ny teknologi och specialmaskiner gör processen lite lättare. Men det är fortfarande en mänsklig touch som garanterar kvalitet och bra hantverk. Man märker passionen för trä överallt i vår produktion, där engagerade medarbetare uppmärksammar även den minsta detalj.
Vi tar alltid utgångspunkt i råvaran och varje enskild stam blir till unika plankor i flera olika dimensioner för att utnyttja träet så effektivt som möjligt. Samtidigt anpassar vi de naturgivna möjligheterna till kundernas önskemål. Vi har många ordrar, men gör en koncentrerad insats på varje enskild.
Den långa produktionsprocessen börjar med att de stora stammarna skärs upp till plankor. Därefter staplas plankorna så luften kan cirkulera mellan lagren. Efter lufttorkningen blir plankorna ugnstorkade. Vi har våra egna torkrum för att kunna styra torkningsprocessen vilket är avgörande för plankornas kvalitet. Med hänsyn till miljön värmer vi upp torkrummen med biobränsle och återvinner överskottsvärmen. Vid sågen blir de massiva plankorna försiktigt skurna för att utnyttja träet så effektivt som möjligt. Därefter blir plankorna hyvlade i en modern anläggning innan de skickas vidare till kvalitetskontroll.
Varje enskild planka kontrolleras upprepade gånger under produktionsprocessen i vår strävan på att leverera kompromisslös kvalitet till våra kunder. Faktiskt passerar plankorna minst 20 händer på sin långa resa genom produktionen. Vi har ett helt område som vi kallar kvalitetskontrollen där vi minutiöst synar planka för planka. Bland annat ägnar vi särskild uppmärksamhet åt kvistarna. Om nödvändigt repareras eller byts kvistarna. Nya kvistar fästs försiktigt med speciellt kvistlim för att bevara plankans kvalitet.
Efter kvalitetskontrollen slipas plankorna ytterligare en gång så de får en behaglig yta. Och först efter en slutlig kontroll av kvalitet och utseende är plankorna redo att packas och skickas till när och fjärran.